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工业陶瓷的冷加工方法

编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-06-26 阅读:10次

科众陶瓷是专业生产工业陶瓷的陶瓷厂家,是集烧结、成型、加工、检测工业陶瓷为一体的技术专业陶瓷厂。工业陶瓷是现代化科技发展和技术生产中必不可少的陶瓷材料,其加工方法也是非常繁多。下面由科众陶瓷给大家介绍 ...

科众陶瓷是专业生产工业陶瓷的陶瓷厂家,是集烧结、成型、加工、检测工业陶瓷为一体的技术专业陶瓷厂。工业陶瓷是现代化科技发展和技术生产中必不可少的陶瓷材料,其加工方法也是非常繁多。下面由科众陶瓷给大家介绍下工业陶瓷常见的冷加工方法。


氧化锆陶瓷阀座

氧化锆工业陶瓷阀座


工业陶瓷可用于制作工业陶瓷棒工业陶瓷板工业陶瓷管工业陶瓷环工业陶瓷泵工业陶瓷刀工业陶瓷轴工业陶瓷柱塞工业陶瓷喷嘴工业陶瓷坩埚工业陶瓷阀芯工业陶瓷螺丝等等工业陶瓷零件。根据不同使用功能和环境,其加工可有很多不同方法。


一、机械加工

机械加工是工业陶瓷材料的传统加工技术,也是应用最广泛的加工方法,主要指对工业陶瓷材料进行切削、磨削、钻孔等。其工艺简单,加工效率高。

1、切削加工方法:

切削加工是利用金刚石、立方氮化硼、硬质合金钢等超硬刀具对工业陶瓷材料进行平面加工,一般要求切削刀具的硬度是被加工材料硬度的4倍左右。通常采用湿法切削,即不间断地向刀具喷射切削液。切削液的作用是带走切削碎屑,减少刀具与材料的摩擦,带走产生的热量,减少材料表面损伤等。


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氧化锆工业陶瓷阀


2、磨削和抛光方法:

特种陶瓷烧结体或切削表面,由于在成型、烧结及加工过程中引入大量的凹痕和微裂教等缺陷(一般来说切削后陶瓷表面机械损伤层的厚度达20-70pm),严重影响材料的源度,在工程使用及力学性能测试之前需要经过磨削、研磨和抛光处理。它们都是通过磨料与加工陶瓷材料表面的相互运动,对陶瓷材料表面进行划痕和剥高,以实现陶瓷材料表面的平整,只是磨料颗粒度大小及工具的材质不同,加工精度不同。


3、钻孔加工

工业陶瓷发动机应用在航天航空、化工机械等工程领域,通常需要对陶瓷材料进行钻孔加

工,尤其是有螺纹的孔洞加工是陶瓷材料加工工艺要求极高的工艺过程。目前,机械钻削

法只能加工数毫米的陶瓷孔洞,而微小孔洞的加工需要超声加工、激光加工、放电加工和

机械加工等的复合加工。


二、高压磨料水加工

在高达2~3倍音速的水流冲击作用下,强大的冲击力使陶瓷表面产生一定长度的裂

纹,随着射流冲击力的增加,裂纹不断扩展,碎屑从陶瓷表面脱落,从而达到加工的目的。

特种陶瓷常为高强超硬材料,若用纯水射流约需700~1000MPa的高压,工程中很难

实现,用磨料水射流可大幅度提高高压水射流的冲击能力。一般磨料采用天然的石榴石。


三、超声波加工

超声波是振动频率超过每秒16000次的振动波,超声波加工就是利用工具端面作超声频振动,带动工具和陶瓷工件间的磨料悬浮液冲击和抛磨工件进行加工。随着工件在三维方向上的进给,工件端部的形状被逐步复制在陶瓷元件上。


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