关于工业陶瓷干压成型中的小知识(图)
编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-07-16 阅读:112次
大家都知道,陶瓷干压成型又称为模压成型。那么工业陶瓷的种类也有挺多的,被应用在不同的地方。这么优秀的工业陶瓷在成型的工艺上就是采用了干压成型的方法,同时也是最为常用的成型方法。下面科众陶瓷为大家分享一 ...
大家都知道,陶瓷干压成型又称为模压成型。那么工业陶瓷的种类也有挺多的,被应用在不同的地方。这么优秀的工业陶瓷在成型的工艺上就是采用了干压成型的方法,同时也是最为常用的成型方法。下面科众陶瓷为大家分享一些工业陶瓷干压成型的小知识。
如何制备致密度高且密度梯度均匀的坯体是研究的重点,从整体上看,干压成型时影响坯体密度的因素有干压工艺和粉体性能两方面。
干压成型拥有粘结剂含量低,不经干燥可直接烧结,生产工序简单,效率高,坯体收缩小,可自动化生产等优点。
首先干压工艺主要指加压方式、加压压力、加压速度以及保压时间等。
其次是加压方式。在干压成型中,加压方式有单向加压和双向加压。加压方式不同,压力在模具内的传递与分布也不同。
同样,加压方式对坯体密度拥有很多影响:
1.加压压力
一般来说,坯体的密度随着压力的增大而提高。在压制过程中,压力对生坯的密度、强度、孔隙率性能的影响,比其它因素更重要,同时对生坯烧结后的性能也有明显影响。
压力太小,坯体达不到最大致密化,以至于影响烧结致密化过程;压力过大,又会出现类似于层裂的缺陷;只有压力适中,才会压制出理想的坯体。
2.加压速度及保压时间
加压速度和保压时间对坯体性能有很大的影响,即与压力的传递和气体的排出有很大的关系,如果加压过快,保压时间又短,气体就不容易排除。同样,当压力没有传递到应有的深度时,外力就已经去掉,也难以得到理想的坯体质量。当然,如果加压速度太慢,保压时间又太长,便会降低生产效率。故应根据坯体的大小、形状和厚薄来调整加压速度和保压时间。
3.粉体性能的影响
粉体的性能主要指颗粒粒度、颗粒级配、粘结剂及水分的含量、粉料的流动性等。
工业氧化铝陶瓷
4.颗粒粒度及颗粒级配
在相同压力作用下,粒度大的粉体压坯密度大,粒度小的粉体烧结密度大;同一粒度粉体,压坯密度和烧结密度均随压力增大而增大。由此,颗粒粒度的增大有利于坯体致密度的提高。
5.粘结剂及水分含量的影响
工业陶瓷干压成型时首先需要对符合要求的陶瓷粉末进行造粒,然后对造粒粉进行压制,最终得到坯体。造粒粉的性能如假颗粒的形状、尺寸、尺寸分布、粉体的流动性等将最终影响陶瓷坯体的致密度,而粘结剂的含量则影响着造粒粉的性能。
6.粉料流动性
良好的流动性可保证干压成型时颗粒间的内摩擦小,粉料能顺利地填满模型的各个角落,同时也有利于增加粉料的填充密度,从而在较小的压力下获得密实而均匀的陶瓷坯体。
关于工业陶瓷干压成型科众陶瓷就位大家介绍到这里了。科众陶瓷是专业生产陶瓷厂家,是集烧结、成型、加工、检测氧化锆陶瓷为一体的技术专业陶瓷厂。
- 关键词:工业陶瓷,氧化锆陶瓷
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