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关于工业陶瓷干压成型中的小知识(图)

编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-07-16 阅读:64次

大家都知道,陶瓷干压成型又称为模压成型。那么工业陶瓷的种类也有挺多的,被应用在不同的地方。这么优秀的工业陶瓷在成型的工艺上就是采用了干压成型的方法,同时也是最为常用的成型方法。下面科众陶瓷为大家分享一 ...

大家都知道,陶瓷干压成型又称为模压成型。那么工业陶瓷的种类也有挺多的,被应用在不同的地方。这么优秀的工业陶瓷在成型的工艺上就是采用了干压成型的方法,同时也是最为常用的成型方法。下面科众陶瓷为大家分享一些工业陶瓷干压成型的小知识。


氧化锆工业陶瓷

氧化锆工业陶瓷


工业氧化锆陶瓷工业氧化铝陶瓷的优异性能,也被广泛运用于工业中的工业陶瓷棒工业陶瓷板工业陶瓷块工业陶瓷管工业陶瓷泵工业陶瓷刀工业陶瓷轴等这些工业陶瓷零件。


如何制备致密度高且密度梯度均匀的坯体是研究的重点,从整体上看,干压成型时影响坯体密度的因素有干压工艺和粉体性能两方面。


干压成型拥有粘结剂含量低,不经干燥可直接烧结,生产工序简单,效率高,坯体收缩小,可自动化生产等优点。


首先干压工艺主要指加压方式、加压压力、加压速度以及保压时间等。


其次是加压方式。在干压成型中,加压方式有单向加压和双向加压。加压方式不同,压力在模具内的传递与分布也不同。


同样,加压方式对坯体密度拥有很多影响:


1.加压压力

一般来说,坯体的密度随着压力的增大而提高。在压制过程中,压力对生坯的密度、强度、孔隙率性能的影响,比其它因素更重要,同时对生坯烧结后的性能也有明显影响。

压力太小,坯体达不到最大致密化,以至于影响烧结致密化过程;压力过大,又会出现类似于层裂的缺陷;只有压力适中,才会压制出理想的坯体。


2.加压速度及保压时间

加压速度和保压时间对坯体性能有很大的影响,即与压力的传递和气体的排出有很大的关系,如果加压过快,保压时间又短,气体就不容易排除。同样,当压力没有传递到应有的深度时,外力就已经去掉,也难以得到理想的坯体质量。当然,如果加压速度太慢,保压时间又太长,便会降低生产效率。故应根据坯体的大小、形状和厚薄来调整加压速度和保压时间。


3.粉体性能的影响

粉体的性能主要指颗粒粒度、颗粒级配、粘结剂及水分的含量、粉料的流动性等。


工业氧化铝陶瓷

工业氧化铝陶瓷


4.颗粒粒度及颗粒级配

在相同压力作用下,粒度大的粉体压坯密度大,粒度小的粉体烧结密度大;同一粒度粉体,压坯密度和烧结密度均随压力增大而增大。由此,颗粒粒度的增大有利于坯体致密度的提高。


5.粘结剂及水分含量的影响

工业陶瓷干压成型时首先需要对符合要求的陶瓷粉末进行造粒,然后对造粒粉进行压制,最终得到坯体。造粒粉的性能如假颗粒的形状、尺寸、尺寸分布、粉体的流动性等将最终影响陶瓷坯体的致密度,而粘结剂的含量则影响着造粒粉的性能。


6.粉料流动性

良好的流动性可保证干压成型时颗粒间的内摩擦小,粉料能顺利地填满模型的各个角落,同时也有利于增加粉料的填充密度,从而在较小的压力下获得密实而均匀的陶瓷坯体。


关于工业陶瓷干压成型科众陶瓷就位大家介绍到这里了。科众陶瓷是专业生产陶瓷厂家,是集烧结、成型、加工、检测氧化锆陶瓷为一体的技术专业陶瓷厂。


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