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氧化铝工业陶瓷在注射成形方式要注意哪些?(图)

编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-08-03 阅读:117次

氧化铝工业陶瓷材料具有热传导性、绝缘性、机械强度和耐高温性,广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。当然工业氧化铝的成型方式也有好多种,那么今天科众陶瓷要为大家带来氧化铝工业陶瓷在注射成型方式时要注意哪 ...

氧化铝工业陶瓷材料具有热传导性、绝缘性、机械强度和耐高温性,广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。当然工业氧化铝的成型方式也有好多种,那么今天科众陶瓷要为大家带来氧化铝工业陶瓷在注射成型方式时要注意哪些呢?


氧化铝工业陶瓷

氧化铝工业陶瓷


氧化铝工业陶瓷的注射成形技术,是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂、热固性树脂,增塑剂和减摩剂,使陶瓷粉料成为粘性弹体,然后将加热混炼后的料浆从喷口射入金属模内,冷却固化即成。常用的热塑性树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯,加入量为10-30%。


氧化铝工业陶瓷注射成形机一般由增塑装置、合模装置、油压装置以及电子、电源控制装置组成。其类型根据增塑装置内部结构的不同,可以分为柱塞式和并联螺旋桨式。设备是以电子、电源控制装置为中枢,在驱动油压装置的同时使增塑装置、合模装置顺次工作。


陶瓷原料由漏斗放入,进入缸体,原料在送人缸体端部的同时,进行熔化、搅拌,经缸体端部的喷嘴注射至金属模具的型腔中获得坯件。氧化铝陶瓷的模具材料一般采用高洁度、耐磨性、耐腐蚀性均优良的合金钢。模具设计应当符合陶瓷—高分子系统的流动特性。


为了减少成形体的收缩,避免模具体内空气卷入成形体,模具要考虑控制放出口。在环状制品上,栅的对侧易产生熔合纹,所以也要注意栅的位置。此外,模具上应有冷却槽,可以冷却和加热,依靠温度调节器使模具温度保持恒定,对提高成形体的精度很有效。


氧化铝工业陶瓷注射成形所用的陶瓷颗粒一般由80-90%的粉末和10~20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉,因此添加量以低限度为宜,但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外,陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此,应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。


为了避免氧化铝工业陶瓷发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成形困难的情况下,可在注射成形机中装设自适应控制器,进行细微的控制。工艺过程中的脱脂、烧结环节的参数可根据陶瓷的种类而定。


其实各种工业陶瓷成型的方式里都是有着需要注意的几个点或者要求,来确保工业陶瓷制品达到客户的要求。以上就是科众陶瓷为大家带来的资讯就到这里了,如有需要,请记得联系我们。


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