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工业陶瓷棒的挤压成型工艺(多图)

编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-08-07 阅读:40次

工业陶瓷棒成型的工艺有很多种,工业陶瓷棒成型就是将陶瓷粉体通过模具成型变成一定棒状的成型体。下面科众陶瓷为大家介绍一下工业陶瓷棒的挤压成型工艺。工业陶瓷棒挤压成型是将具有塑肚的陶瓷浆料放人挤压机内,通 ...

工业陶瓷棒成型的工艺有很多种,工业陶瓷棒成型就是将陶瓷粉体通过模具成型变成一定棒状的成型体。下面科众陶瓷为大家介绍一下工业陶瓷棒的挤压成型工艺。


工业陶瓷棒挤压成型是将具有塑肚的陶瓷浆料放人挤压机内,通过对浆料施加挤压压力,使其通过具有一定形状的机嘴而获得成型的坯体。通过更换机嘴,能够挤出各种形状的坯体。挤压成型属于可塑法成型,与注浆成型有明显不同。


氧化锆工业陶瓷棒

氧化锆工业陶瓷棒


注浆成型是利用浆料的流动性特点填充模具而制成具有一定形状和强度的坯体。可塑法成型是利用浆料具有可塑性的特点,经过一定的艺处理,例如进行挤压,将浆料制成一定形状和强度的坯体。


挤压浆料的制备挤压成型对浆料的要求较高,可用于挤压成型的浆料的基本性能要求有:

①粉料的粒度要求较细,颗粒外形圆滑,以长时间小磨球球磨的粉料为好;

②溶剂、增塑剂、黏结剂的用量要适当;

③浆料应高度均匀,否则挤压形成的坯体质量不好。


氧化铝工业陶瓷棒

氧化铝工业陶瓷棒


挤压浆料制备的关键是对浆料的塑化。塑化是利用塑化剂使原来无塑性的浆料具有可塑性的过程。先进陶瓷的原料很多是没有可塑性的.因此采用挤压成型时必须进行塑化。有机塑化剂通常由黏合剂、增塑剂和溶剂组成。


热塑性体系中的蜡基黏结荆是陶瓷浆料挤出工艺经常使用的黏结剂,其优点是黏度低、浆料固相含量高、成本低,但存在易产生相分离、浆料性能不稳定及保形性差等不足之处。除了有机黏结剂,无机黏结剂由于烧结过程中“烧损”较少及残碳量低而受到重视。


在挤压制备氧化锆陶瓷方面受到广泛关注的一水软铝石(AlOOH),一方面作为挤压成型的黏结剂使用,另一方面可以作为烧结助剂t烧结过程中直接转化为氧化锆基体,从而进免了对基体的樗染。

水基黏结剂易于去除,脱脂速度快,同时对环境的污染也小,也是一种很有前途的黏结剂。由于黏结剂和各种添加剂与粉体的相互作用能够影响浆料的流变行为和粉体表面的胶态特性,井最终影响烧结制品的物理性能,在制备水基浆料时尤其要注意这一点。特别是水基浆料容易发生固一液相分离现象,导致挤压压力不断升高而发生挤压机堵死的情况,必须提高浆料的稳定性以改善这种状况。


挤压成型缺点

挤压成型具有污染小、操作易于自动化、可连续生产、效率高的优点,但挤压嘴结构复杂,加工精度要求高。此外由于浆料中溶剂和粘合剂较多,因此坯体在干燥和烧成时收缩较大,性能受到影响。


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