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氧化锆工业陶瓷的烧制影响因素(图)

编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-08-11 阅读:66次

无论是制作传统陶瓷还是如今结构精密的氧化锆工业陶瓷,都离不开烧结的阶段。所以可以说,烧结是决定陶瓷坯体成型关键工艺步骤,也就是能决定着陶瓷产品的性能优劣。那么,如何烧的致密度高、均匀的氧化锆陶瓷呢,从 ...

无论是制作传统陶瓷还是如今结构精密的氧化锆工业陶瓷,都离不开烧结的阶段。所以可以说,烧结是决定陶瓷坯体成型关键工艺步骤,也就是能决定着陶瓷产品的性能优劣。那么,如何烧的致密度高、均匀的氧化锆陶瓷呢,从而降低制造成本呢?那我们就要知道,影响氧化锆工业陶瓷烧制好坏的因素。下面,科众陶瓷为大家详细来了解一下。


氧化锆工业陶瓷

氧化锆工业陶瓷


首先,就是脱脂阶段。简单来说是通过加热或其通过其他的方式方法将有机物等从陶瓷的坯体中脱离出来。脱脂是整个制作工艺中非常重要阶段,对后续的烧结影响十分大。如果把控不好,都会导致坯体有孔隙或者有微裂等一系列问题。所以,氧化锆工业陶瓷烧制中对脱脂的要求是非常高的。


其次,还有原始粉料好坏。一般来讲,物料的分散度越高,其表面能就越高,越利于烧结。同时,在充分粉碎过程中,细颗粒可以增加烧结的推动力,缩短原子扩散的距离,提高颗粒在液相中的溶解度,从而能有效的提高烧结速率。


最后,就是添加剂的好坏。通常情况下,外加剂的加入会使晶粒生长受到抑制;但是,在某些情况下,结果恰好相反。如在固相烧结中,加入少量添加剂能改变液相的性质(如黏度、组成等),从而起到促进烧结的作用。


当然,除了上述的原因会影响氧化锆工业陶瓷制作的好坏,还有烧结温度和保温时间、成型压力、烧结气氛等方面都会影响。


如:不同的烧结气氛,会对陶瓷的烧结过程产生不同程度的影响,有的气氛会促进烧结,有的气氛会阻碍烧结。所以在进行氧化锆工业陶瓷制作的时候,要把握好这些影响因素。


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