工业陶瓷烧成制度对热稳定性的影响（图）

工业陶瓷产品烧成温度的高低直接影响着晶粒尺寸、液相的组成和数量以及气孔的形貌和数量。锂质耐热工业陶瓷是以β一锂辉石及其固溶体为主晶相，所以固溶体中含硅量的多少直接影响着坯体的热膨胀系数。

而β一锂辉石固溶体中的含硅量随工业陶瓷烧成温度的升高而增加，因此工业陶瓷烧成温度对坯体的热膨胀系数影响较大。通常产品适宜在工业陶瓷烧成温度的上限(1240-1280℃)工业陶瓷烧成，且适当延长高温保温时间，使坯体充分反应，这样既能保证坯体中含有大量富含氧化硅的β一锂辉石固溶体，又能降低残余石英的含量，从而可提高坯体致密度和强度，使产品热膨胀系数明显变小;

工业陶瓷

若工业陶瓷烧成温度过低，则造成坯体生烧。导致坯体的强度低，化学反应不完全，吸水率大，耐热性能差，坯体中不能形成必要的晶相和玻璃相。β一锂辉石及其固溶体和莫来石晶相含量低、气孔率大，这些因素都将影响坯和釉的膨胀系数。

同时，气孔率大将严重影响坯体的导热系数，降低坯体的强度和抗热震性;若温度过高，虽然固溶体中氧化硅含量会增多，但同时玻璃相也会明显增多，会侵蚀低膨胀晶相而使产品膨胀系数提高。

另外，合理控制升温速率有利于坯体中形成较强的骨架，提高产品的机械强度，促使低膨胀晶相的生成。工业陶瓷烧成后快速冷却，既能防止 某些化合物的分解、固溶体的脱溶及粗晶的 形成，又能改善产品结构、提高抗折强度，同时可防止釉 面过度析晶、提高釉面光泽。

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