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氧化铝工业陶瓷在不同润滑条件下的磨损程度(图)

编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-09-15 阅读:9次

众所周知,磨损是产品失效的3种主要形式之一,即断裂、腐蚀、磨损。据不完全统计,能源的1/3~1/2消耗于摩擦与磨损。下面科众陶瓷厂家为大家讲下氧化铝工业陶瓷在不同润滑条件下的磨损程度。氧化铝工业陶瓷作 ...

众所周知,磨损是产品失效的3种主要形式之一,即断裂、腐蚀、磨损。据不完全统计,能源的1/3~1/2消耗于摩擦与磨损。下面科众陶瓷厂家为大家讲下氧化铝工业陶瓷在不同润滑条件下的磨损程度。


氧化铝工业陶瓷作为一种重要的典型结构陶瓷材料,以Al203为主要原料,以刚玉(α-Al203)为主要矿物质组成。氧化铝是氧化物中最稳定的物质,具有机械强度高、硬度大、耐磨、耐高温、耐腐蚀、高的电绝缘性与低的介电损耗等特点,它是发展比较早、成本低、应用最广的一种陶瓷材料,在航天、航空、发动机耐磨部件、刀具等方面具有十分诱人的应用前景。20多年的研究结果表明:氧化铝工业陶瓷中Al203含量越高,综合性能越好,耐磨性也越高,并且在湿磨条件下耐磨效果更为显著。


氧化铝工业陶瓷

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为了探究氧化铝工业陶瓷在不同工况条件下的磨损机制,本研究作者设计了干摩擦、水润滑和油润滑3种润滑条件下的氧化铝摩擦磨损试验,研究了磨损试验后磨痕区域显微组织。通过对其磨损机制的分析,可在应用氧化铝工业陶瓷时,提前改变其应用工况以改变润滑条件,减少其磨损带来的危害;或者提前对某一种使用工况的氧化铝工业陶瓷的磨损进行粗略的评价。


氧化铝基陶瓷材料在干摩擦、水润滑和油润滑3种不同摩擦介质中的磨损量有很大差异,其中干摩擦下的试样的磨损量最大,油润滑下磨损量最低,磨痕最小;水润滑能明显降低磨损量,但也明显高于油润滑时。氧化铝工业陶瓷的摩擦因数在油润滑状态下仅为0.1.水润滑状态下约为0.19.而在干摩擦状态下为0.52.这说明氧化铝工业陶瓷在有润滑介质条件下摩擦因数会大幅度降低,尤其是在油润滑的状态下。


在不同润滑介质条件下磨损情况差异的主要原因如下:

(1)在磨损过程中,摩擦所产生的磨屑被液体大量冲走,从而很大程度上减少了磨料磨损,降低磨损量。


(2)在磨损过程中,液体在一对摩擦副之间形成一层润滑层,降低了摩擦因数,减小摩擦阻力,且表面切应力减小,断裂倾向小,故磨损量减少。而且油润滑的效果要好于水润滑的效果。


氧化铝工业陶瓷cnc加工

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结论

(1)液体润滑剂的加入使得氧化铝陶瓷磨损量大幅度降低。首先,液体在磨损过程中带走了大量的磨屑,从而减少了磨粒磨损效果;其次,液体在磨损过程中在摩擦界面形成了一层润滑膜,降低了表面切应力,从而降低了表面断裂倾向,降低了磨损量。


(2)氧化铝陶瓷材料干摩擦条件下的磨损机制为大量的脆性剥落和大量的磨粒磨损,在水润滑条件下为较少的脆性剥落和轻微的磨粒磨损,在油润滑条件下为很少的脆性剥落和极微的磨粒磨损。


(3)3种磨损方式相比,油润滑条件的减磨效果最为突出,水润滑条件的减磨效果其次,氧化铝陶瓷试样最适合在油润滑条件下使用。


以上就是专业的工业陶瓷生产厂家——科众陶瓷为大家带来的内容,希望能够帮助到大家。科众陶瓷公司专业氧化锆陶瓷加工厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,提供工业陶瓷定制,工业陶瓷cnc加工,工业陶瓷生产于一体的陶瓷生产厂家。


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