工业陶瓷后续加工的必要性和特殊性（最新）

工业陶瓷由于具有高强度高硬度、耐腐蚀、导电性、绝缘性、生物相溶性等特点,广泛应用于航空航天、机电、医学等方面。下面科众陶瓷为大家讲解下工业陶瓷后续加工的必要性和特殊性。

工业陶瓷后续加工的必要性

工业陶瓷在应用前必须根据用户要求进行加工后才能成为工程构件使用。如在机械结构上使用时,必须与金属零部件接合或配合，这就要求工业陶瓷零部件的精确度与金属零部件相一致。而工业陶瓷经过成型、烧结后虽然具有一定的形状和尺寸 ,但由于工艺过程中有较大的收缩，使烧结体尺寸偏差在毫米数量级甚至更大,远远达不到要求的精度，因而需要精加工。又如压电性虽取决于晶体结构,但如果不将形状和尺寸确定下来,那么谐振频率就无法确定下来。

工业陶瓷在成型和烧结过程中，由于受各种因素的影响，制品表面不同程度会有粘附微裂纹,甚至整个表面被其他化合物所包裹。所以必须对制品进行表面加工处理，使其达到要求的表面形状。

工业陶瓷零部件

工业陶瓷后续加工的特殊性

工业陶瓷的加工大多是除去加工，即把工件不必要的部分除去，而创造新生面的加工方法,其机理是对材料的破坏。但由于工业陶瓷材料的高硬度、低韧性，对这些破坏的控制是非常困难的,其可加工性比金属差很多。

工业陶瓷材料导电性低、化学稳定性高，这就限制了它的加工方法,除了一些特殊材料外,一般不能用电加工或化学蚀刻。

工业陶瓷是脆性材料，无论切削或磨削加工，每- 次的去除量很小。而目前工业陶瓷生产受工艺的限制，尺寸精度很低，这就使工业陶瓷的总加工量很大,加工成本相当高。

工业陶瓷后续加工

现代技术需要将陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属牢固地封接起来使用,尤其是陶瓷与金属间封接的需求在不断扩大。但由于陶瓷和金属性质上的差异，焊料往往不能润湿陶瓷表面，也不能与之作用而形成牢固的粘接，因而陶瓷与金属的封接有别于金属与金属间的焊接，需要特殊的工艺。

以上就是专业的工业陶瓷生产厂家——科众陶瓷为大家带来的内容，希望能够帮助到大家。科众陶瓷公司专业氧化锆陶瓷加工厂家，专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工，提供工业陶瓷定制,工业陶瓷cnc加工,工业陶瓷生产于一体的陶瓷生产厂家。