氧化锆工业陶瓷浆料是怎么成型的呢？

氧化锆工业陶瓷灌浆是将准备好的泥浆倒入陶瓷生产中的过程。 用膜填充氧化锆工业陶瓷浆料，并在一定时间后，倒出多余的氧化锆工业陶瓷浆料，并将生坯放入模具中。 固定后，从模具中获得产品。下面科众陶瓷为大家介绍一下氧化锆工业陶瓷浆料是怎么成型的。

1)氧化锆工业陶瓷空心注浆或称单面注浆(DrainCasting)

这种方法用的石膏模没有型芯。氧化锆工业陶瓷粉浆注满型膜并经过一定时间后，将多余氧化锆工业陶瓷浆料倒出，坯体在模内固定下来，之后出模得到制品。此方法适于制造小型氧化锆工业陶瓷薄壁产品，如坩埚、花瓶、管件等。

氧化锆工业陶瓷

2)氧化锆工业陶瓷实心注浆或称双面注浆(SolidCasting)

氧化锆工业陶瓷粉浆注入外模与模芯之间。氧化锆工业陶瓷坯体内部形状由型芯决定。这种工艺适于制造两面形状和花纹不同的大型厚壁产品。实心氧化锆工业陶瓷注浆常用较浓的粉浆，以缩短吸浆时间。在形成坯件的过程中，模型从两个方向吸取泥浆中的水分。靠近模壁处，坯体较致密，中心部分较疏松。

氧化锆工业陶瓷零件

3)氧化锆工业陶瓷压力注浆

氧化锆工业陶瓷压力注浆有以下优点：

缩短吸浆时间当压力0.7MPa时，形成12.7mm厚的坯体所需时间为13min。若压力增加到7MPa时，形成同样厚度的坯体只需2rain。

减小坯体干燥时的收缩量。常压注浆时，与坯体表面平行方向上的干燥收缩为3%，垂直方向上粉浆石膏模为2%。在7MPa压力注浆时，上述两个方向上的收缩分别减小到0.8%和0·3%。降低坯体脱模后残留的水分。常压注浆时，残留水分约19·5%，在7MPa下注浆时，残留水分仅17%。

4)氧化锆工业陶瓷离心注浆。这种方法制得的坯体厚度均匀，特别适于制造大型环状注件。

5)氧化锆工业陶瓷真空注浆。将石膏模置于真空(负压)中进行浇注叫真空注浆。它的特点是可以把泥浆中含有的空气排除。