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氧化锆工业陶瓷浆料是怎么成型的呢?

编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-10-13 阅读:12次

氧化锆工业陶瓷灌浆是将准备好的泥浆倒入陶瓷生产中的过程。 用膜填充氧化锆工业陶瓷浆料,并在一定时间后,倒出多余的氧化锆工业陶瓷浆料,并将生坯放入模具中。 固定后,从模具中获得产品。下面科众陶瓷为大家介 ...

氧化锆工业陶瓷灌浆是将准备好的泥浆倒入陶瓷生产中的过程。 用膜填充氧化锆工业陶瓷浆料,并在一定时间后,倒出多余的氧化锆工业陶瓷浆料,并将生坯放入模具中。 固定后,从模具中获得产品。下面科众陶瓷为大家介绍一下氧化锆工业陶瓷浆料是怎么成型的。


1)氧化锆工业陶瓷空心注浆或称单面注浆(DrainCasting)

这种方法用的石膏模没有型芯。氧化锆工业陶瓷粉浆注满型膜并经过一定时间后,将多余氧化锆工业陶瓷浆料倒出,坯体在模内固定下来,之后出模得到制品。此方法适于制造小型氧化锆工业陶瓷薄壁产品,如坩埚、花瓶、管件等。


氧化锆工业陶瓷

氧化锆工业陶瓷


2)氧化锆工业陶瓷实心注浆或称双面注浆(SolidCasting)

氧化锆工业陶瓷粉浆注入外模与模芯之间。氧化锆工业陶瓷坯体内部形状由型芯决定。这种工艺适于制造两面形状和花纹不同的大型厚壁产品。实心氧化锆工业陶瓷注浆常用较浓的粉浆,以缩短吸浆时间。在形成坯件的过程中,模型从两个方向吸取泥浆中的水分。靠近模壁处,坯体较致密,中心部分较疏松。


氧化锆工业陶瓷零件

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3)氧化锆工业陶瓷压力注浆

氧化锆工业陶瓷压力注浆有以下优点:

缩短吸浆时间当压力0.7MPa时,形成12.7mm厚的坯体所需时间为13min。若压力增加到7MPa时,形成同样厚度的坯体只需2rain。


减小坯体干燥时的收缩量。常压注浆时,与坯体表面平行方向上的干燥收缩为3%,垂直方向上粉浆石膏模为2%。在7MPa压力注浆时,上述两个方向上的收缩分别减小到0.8%和0·3%。降低坯体脱模后残留的水分。常压注浆时,残留水分约19·5%,在7MPa下注浆时,残留水分仅17%。


4)氧化锆工业陶瓷离心注浆。这种方法制得的坯体厚度均匀,特别适于制造大型环状注件。


5)氧化锆工业陶瓷真空注浆。将石膏模置于真空(负压)中进行浇注叫真空注浆。它的特点是可以把泥浆中含有的空气排除。


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