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氧化铝工业陶瓷的注射成型(图)

编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-10-15 阅读:9次

氧化铝工业陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。只是塑料内混合大量的氧化铝工业陶瓷粉末。为了改进氧化铝工业陶瓷注塑成形条件,必须选择与使用原料匹配的有机材料,并要选定添加量。为了获得致密又均匀氧 ...

氧化铝工业陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。只是塑料内混合大量的氧化铝工业陶瓷粉末。为了改进氧化铝工业陶瓷注塑成形条件,必须选择与使用原料匹配的有机材料,并要选定添加量。


为了获得致密又均匀氧化铝工业陶瓷的注塑成形体,氧化铝工业陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成形性能变差。为改进氧化铝工业陶瓷混炼坯料的流动性,应降低分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是提高氧化铝工业陶瓷粉末的分散性,为了提高高分子的流动性,需添加适当的增塑剂和润滑剂。


氧化铝工业陶瓷

氧化铝工业陶瓷


氧化铝工业陶瓷原料的粒度一般为1μm,加入粘结剂(或称为添加剂),经充分混合、搅拌。在搅拌氧化铝工业陶瓷过程中,陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复,全部成为均匀的复合物才可进行注射成形。且需要冷却、干燥、粉碎后,才获得适合注射成形机漏斗进料的颗粒。整个工艺中应注意和掌握的技术问题有以下四个方面。


1、氧化铝工业陶瓷原料的流动性

氧化铝工业陶瓷注射成形所用的氧化铝工业陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比,下同)的粉末和10~20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉,因此添加量以最低限度为宜,但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外,氧化铝工业陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此,应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。


氧化铝工业陶瓷注射成型

氧化铝工业陶瓷注射成型


2、氧化铝工业陶瓷成形条件产生的缺陷

氧化铝工业陶瓷成形条件如果不正确,会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条,若成形体带有通孔或盲孔,则容易出现这种缺陷。因此,必需注意模具的设计,特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注氧化铝工业陶瓷射成形的注射温度和速度间的平衡。此外,为了避免氧化铝工业陶瓷发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成形困难的情况下,可在注射成形机中装设自适应控制器,进行细微的控制。


3、氧化铝工业陶瓷脱脂

氧化铝工业陶瓷脱脂工序又称去掉粘结剂,通常升温速度为3~5℃/b,约进行5~10日,但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时,40小时可结束脱脂。


4、氧化铝工业陶瓷烧结

氧化铝工业陶瓷热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的线收缩率约为15-20%,形状比较复杂或壁较厚的工作,容易在烧结中产生裂纹,应注意防止。


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