工业陶瓷烧结过程中的物质传递（最新）

工业陶瓷烧结过程除了要有推动力外，还必须有物质的传递过程，这样才能使气孔逐渐得到填充，使坯体由疏松变得致密。下面科众陶瓷为大家介绍一下工业陶瓷烧结过程中的物质传递。

许多学者对工业陶瓷烧结过程中物质传递方式和机理进行了研究，提出的观点有，①蒸发和凝聚传质;②扩散传质;③黏滞流动与塑性流动传质;④溶解和沉淀。实际上工业陶瓷烧结过程中的物质传递现象很复杂，不可能是一种机理在起作用。实际在工业陶瓷烧结过程中可能有几种传质机理在起作用，但在一定条件下某种机理会占主导地位，当条件改变了，起主导作用的机理也会随之改变。

（1）蒸发一凝聚传质

在高温过程中，由于固体颗粒表面曲率不同，必然在系统的不同部位蒸气压也不同，于是通过气相有一种传质趋势，质点通过气相蒸发，再凝聚实现质点的传质而促进工业陶瓷烧结。

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（2）扩散传质

扩散传质是指质点(或空位)借助于浓度梯度推动而迁移的传质过程。

（3）流动传质

液相工业陶瓷烧结的基本原理与固相工业陶瓷烧结有类似之处，推动力都是表面能，工业陶瓷烧结过程也是由颗粒重排、气孔填充晶粒生长等阶段组成。

a.黏性流动传质

在液相工业陶瓷烧结时，液相含量很高，由于高温下黏性液体出现牛顿型流动而产生的传质称为黏性流动传质。

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b.塑性流动传质

当高温下坯体中液相含量减小，而固相含量增加时，这时工业陶瓷烧结传质不能看成是牛顿型流体，而是属于塑性流动的流体，过程的推动仍然是表面能。

（4）溶解-沉淀传质

在有固、液两相的工业陶瓷烧结中，固、液两相之间发生如下传质过程：细小颗粒(其溶解度较高)以及一般颗粒的表面凸起来部分溶解进入液相，并通过液相转移到粗颗粒表面(这里溶解度较低)而沉淀下来。

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