氧化锆工业陶瓷棒的注浆及注射成形方式

氧化锆工业陶瓷棒的制作成型方式我们大家都知道有很多种，那么注浆和注射这两种成型方式到底有什么区别呢?下面科众陶瓷为大家介绍一下氧化锆工业陶瓷棒的注浆及注射成形方式。

氧化锆工业陶瓷柱塞棒

氧化锆工业陶瓷棒注浆成形

注浆成形适用于制造大型的、形状复杂的、薄壁的陶瓷产品。 对料浆性能也有一定的要求，如：流动性好、粘度小，利于料浆充型，稳定性好。 料浆能长时间保持稳定，不易沉淀和分层，含水量和含气量尽可能小等。 注浆成形的方法有：空心注浆和实心注浆。 为提高注浆速度和坯体质量，可采用压力注浆、离心注浆和真空注浆等新方法。 注浆成形工艺成本低、过程简单、易于操作和控制，但成形形状粗糙，注浆时间较长、坯体密度、强度也不高。 在传统注浆成形的基础上， 相继发展产生了新的压滤成形和离心注浆成形工艺，借助于外加压力和离心力的作用，来提高素坯的密度和强度， 避免了注射成形中复杂的脱脂过程。注浆成形氧化锆工业陶瓷棒坯体均匀性差，因而不能满足制备高性能、高可靠性陶瓷材料的要求。

氧化锆工业陶瓷棒

氧化锆工业陶瓷棒注射成形

氧化锆工业陶瓷棒注射成形是借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成形的， 成形之后再把高聚物脱除。 注射成形的氧化锆工业陶瓷棒优点是可成形形状复杂的部件，并且具有高尺寸精度和均匀的显微结构。 缺点是模具设计加工和有机物排除过程中的成本较高。 在克服传统注射成形缺点的基础上， 水溶液注射成形和气相辅助注射成形工艺便发展起来。 水溶液注射成形采用水溶性的聚合物作为有机载体，较好地解决了脱脂问题。 水溶液注射成形技术可以很容易地实现自动控制， 比起传统的注射成形成本低。 气体辅助注射成形是把气体引入聚合物熔体中而使成形更容易进行。

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