工业陶瓷轴承：用陶瓷材料做轴承（最新）

在现在，越来越多的轴承由金属材质，变成为用陶瓷材料做成的轴承，下面科众陶瓷为大家介绍一下用陶瓷材料做出的工业陶瓷轴承是怎样的。

传统的轴承多采用金属制成, 以油作为润滑介质。但在使用中有许多缺点, 如不适用于高温、高速、有化学腐蚀的场合, 油润滑易泄漏污染环境等。采用陶瓷材料制造轴承可以弥补金属轴承的不足。

Si3 N4 以其优良的性能成为制造陶瓷滚动轴承的首选材料, 已经在高速车床、航空航天发动机、化工机械和设备等许多领域得到了应用。

工业陶瓷轴承

例如, 美国的诺顿公司已将 Si3N4 工业陶瓷轴承应用在航天飞机的液压泵。药设备以及印染、渔业设备。实践证明, 陶瓷作为一种滚动轴承材料使用是成功的。用于制造滑动轴承( 水润滑) 的陶瓷材料主要有氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷两大类。氧化物陶瓷主要包 括氧化铝、氧化锆等; 非氧化物陶瓷则主要包括碳化物和氮化物等。试验表明: 非氧化物陶瓷的抗磨损性能更好, 其中以Sialon 和Si3N4 综合性能最佳。

Mo2 FeB2是新研制成功的陶瓷滑动轴承材料, 具有良好的耐热性、耐磨性、耐腐蚀性和与钢良好的可焊性, 可广泛用于各类滑动轴承。工业陶瓷轴承有如下优点:

高速: 陶瓷的重量仅为同体积钢重量的 40%, 这样就能减少离心载荷与打滑, 使工业陶瓷轴承比传统轴承转速提高20% ~ 40%。

长寿命: 陶瓷材料的硬度比钢的硬度高得多, 硬度高能减少磨损。

此外陶瓷还具有较高的抗压强度, 根据特定材料和试验类型, 大约是钢的 5~ 7 倍。

氧化锆工业陶瓷轴承

当轴承中有杂质时, 工业陶瓷轴承很少产生剥落失效, 因此工业陶瓷轴承通常具有更长的使用寿命。

低发热: 陶瓷的摩擦系数大约为钢的 30%, 因此工业陶瓷轴承产生的热量较少, 这样可延长轴承的寿命。

低热膨胀: 氮化硅的热膨胀大约是钢的 20%, 故有益于在温度变化大的环境中使用。但是其轴和轴承座选择钢材时, 必须采取相应措施以适应其配合度。

耐腐蚀: 陶瓷材料不活泼的化学特性使工业陶瓷轴承具有优良的耐腐蚀性。

绝缘: 陶瓷材料不导电, 可使轴承及轴承座免遭电弧损伤。

耐高温: 工业陶瓷轴承允许的工作温度为 1 090 e , 陶瓷材料即使在高温下强度和硬度也不会降低, 所以对用在高温环境中的轴承来说, 该材料是非常有利的。

以上就是专业的工业陶瓷生产厂家——科众陶瓷为大家带来的内容，希望能够帮助到大家。科众陶瓷公司专业氧化锆陶瓷加工厂家，专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工，提供工业陶瓷定制,工业陶瓷cnc加工,工业陶瓷生产于一体的陶瓷生产厂家。