氧化锆工业陶瓷的生产工艺中会出现哪些问题

在陶瓷工业中，要确保氧化锆工业陶瓷的加工工艺的效率高，换句话来说就是保有率，对于加工都会采用金刚石砂轮进行磨削、磨削和抛光。那么在这些加工中会出现哪些问题呢?下面科众陶瓷为大家介绍一下。

1、虽然氧化锆工业陶瓷的加工方法很多，但加工成本高，加工效率低，加工精度差 主要原因之一是陶瓷的硬度很高。 对于氧化锆工业陶瓷未燃体或焙烧体，粗加工主要通过切割进行，精加工通过烧结后研磨进行。

2、根据氧化锆工业陶瓷的不同情况，烧结体可以不经加工直接研磨，达到设计精度。 就加工工艺而言，氧化锆工业陶瓷几乎与金属零件相似，但氧化锆工业陶瓷的加工余量要大得多。 在未烧陶瓷或焙烧陶瓷的粗加工过程中，容易出现强度不足或表面加工缺陷的问题，或者由于夹持不充分等原因而无法获得所需的最终加工形状。 

氧化锆工业陶瓷切刀

由于在烧结过程中收缩不能保持均匀，所以在粗加工过程中尺寸不能太接近最终尺寸，因此剩余的精加工余量很大。 对于金属加工，如果考虑到热变形和热处理产生的黑皮，精加工余量应尽可能保持在几毫米 对于陶瓷加工，精加工余量需要几毫米，甚至超过十毫米。 加工余量大，生产率低，生产成本高。

3、氧化锆工业陶瓷加工的另一个问题是加工工具的高成本。切割需要高价烧结金刚石和立方氮化硼工具，金刚石砂轮也用于精加工。因此，工具的成本比用于金属切削的工具高几十到几百倍。 氧化锆工业陶瓷的强度对加工条件敏感，难以实现高效加工，因此氧化锆工业陶瓷的加工成本远远高于普通材料。

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