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氧化锆工业陶瓷的生产工艺中会出现哪些问题

编辑:科众工业陶瓷厂 日期:20-12-28 阅读:146次

在陶瓷工业中,要确保氧化锆工业陶瓷的加工工艺的效率高,换句话来说就是保有率,对于加工都会采用金刚石砂轮进行磨削、磨削和抛光。那么在这些加工中会出现哪些问题呢?下面科众陶瓷为大家介绍一下。氧化锆工业陶瓷 ...

在陶瓷工业中,要确保氧化锆工业陶瓷的加工工艺的效率高,换句话来说就是保有率,对于加工都会采用金刚石砂轮进行磨削、磨削和抛光。那么在这些加工中会出现哪些问题呢?下面科众陶瓷为大家介绍一下。


氧化锆工业陶瓷和氧化铝工业陶瓷的优异性能,也被广泛运用于工业中的工业陶瓷棒工业陶瓷板、工业陶瓷块、工业陶瓷管工业陶瓷泵、工业陶瓷刀、工业陶瓷轴等这些工业陶瓷零件。


氧化锆工业陶瓷

氧化锆工业陶瓷


1、虽然氧化锆工业陶瓷的加工方法很多,但加工成本高,加工效率低,加工精度差 主要原因之一是陶瓷的硬度很高。 对于氧化锆工业陶瓷未燃体或焙烧体,粗加工主要通过切割进行,精加工通过烧结后研磨进行。


2、根据氧化锆工业陶瓷的不同情况,烧结体可以不经加工直接研磨,达到设计精度。 就加工工艺而言,氧化锆工业陶瓷几乎与金属零件相似,但氧化锆工业陶瓷的加工余量要大得多。 在未烧陶瓷或焙烧陶瓷的粗加工过程中,容易出现强度不足或表面加工缺陷的问题,或者由于夹持不充分等原因而无法获得所需的最终加工形状。 


氧化锆工业陶瓷切刀

氧化锆工业陶瓷切刀


由于在烧结过程中收缩不能保持均匀,所以在粗加工过程中尺寸不能太接近最终尺寸,因此剩余的精加工余量很大。 对于金属加工,如果考虑到热变形和热处理产生的黑皮,精加工余量应尽可能保持在几毫米 对于陶瓷加工,精加工余量需要几毫米,甚至超过十毫米。 加工余量大,生产率低,生产成本高。


3、氧化锆工业陶瓷加工的另一个问题是加工工具的高成本。切割需要高价烧结金刚石和立方氮化硼工具,金刚石砂轮也用于精加工。因此,工具的成本比用于金属切削的工具高几十到几百倍。 氧化锆工业陶瓷的强度对加工条件敏感,难以实现高效加工,因此氧化锆工业陶瓷的加工成本远远高于普通材料。


以上就是专业的工业陶瓷生产厂家——科众陶瓷为大家带来的内容,希望能够帮助到大家。科众陶瓷公司专业氧化锆陶瓷加工厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,提供工业陶瓷定制,工业陶瓷cnc加工,工业陶瓷生产于一体的陶瓷生产厂家。


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