如何控制好氧化铝工业陶瓷的烧结温度（最新）

氧化铝工业陶瓷烧结的好坏直接是可以影响氧化铝工业陶瓷的质量品质的，那么烧结就在于对温度的控制的好不好，那么下面科众陶瓷为大家介绍一下如何才能控制好氧化铝工业陶瓷的烧结温度。

不同的陶瓷其在烧结的温度要求上也是不同的，烧结的温度实际上和氧化铝在含量上存在联系，正常情况下，如果氧化铝在含量上越高的话，那么其在烧结的温度上就会越高，但是这也并不是完全绝对的，还要对陶瓷料在组成和比例上进行观察，一般我们在制造和生产氧化铝工业陶瓷的时候，需要进行多方面的不同考虑，尽量的将其在烧结的温度上进行降低，并保证降低耗材的作用。

我们可以从氧化铝添加剂进行入手，适当的在氧化铝工业陶瓷中加入固溶的溶剂，但是很多朋友不明白这么做的目的，这样做可以将降温的效果上体现的更加明显，但是也会存在很多不良的地方，如果没有对其进行液相烧结的话，对其在晶体的气孔上进行填充时就会非常的困难。

如何控制好氧化铝工业陶瓷的烧结温度

首先是烧结前，这个过程中温度的相关控制是较为重要的，由于温度不断的上升，其坯体会出现收缩的现象，但是对于强度和致密度在整个变化上不是很明显，而且在微观的组织上，晶粒在尺寸上也不会有任何变化，但是坯体是比较容易出现开裂的，主要是因为水分和粘结剂都被完全的排除，所以对温度在上升的速度上要控制到位。

其次烧结中期，这时候的温度会有较小幅度的变化，体积也在不断的收缩，而致密度和强度都会出现较大的变化，虽然在微观的组织上，晶粒的尺寸不会出现明显的变化，但是实际上颗粒的相互之间已经不只是接粗了，且孔隙也会逐渐减小很多，这个阶段中坯体会由于烧结而导致体积出现收缩，非常容易出现坯体的变形和开裂。

如何控制好氧化铝工业陶瓷的烧结温度

最后烧结后期，温度上升的比较快，所有的变化都会越来越明显，只有强度和致密度在变化上不会很明显，如果是在微观的组织上，晶粒整个尺寸的变化都非常明显，孔隙也会越来越小，相互之间是不联通的，会形成较多的孤立的气孔，而且部分的气孔还会直接的残留于晶粒的内部。

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