氧化锆工业陶瓷环的成型介绍（图）

氧化锆工业陶瓷环具有耐摔、耐磨损、超硬、耐高温(耐火)、超耐腐蚀、永不生锈、绝缘、自身具有润滑等优异性能，那么氧化锆工业陶瓷环的成型是怎么样的呢?接下来科众陶瓷给大家介绍一下。

氧化锆工业陶瓷环注浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。

化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。

氧化锆工业陶瓷环

氧化锆工业陶瓷环热压注成型

热压注成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具。

保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。

热压注成型的生坯尺寸准确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。

蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型陶瓷零部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

以上就是科众陶瓷为大家带来的氧化锆工业陶瓷环的成型介绍，科众陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家，专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工，可以根据您的需求来加工陶瓷产品。