氧化锆工业陶瓷注射成型有哪些优点呢？（图）

陶瓷注射成型技术是现有陶瓷成型技术中高精度和高效率的成型方法之一，那么氧化锆工业陶瓷注射成型有哪些优点呢?接下来科众陶瓷给大家介绍一下。

最早的氧化锆工业陶瓷注射成型技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料，然后装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。

氧化锆工业陶瓷棒

该技术适合制备湿坯强度大，氧化锆工业陶瓷尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着显著的优越性。

氧化锆工业陶瓷注射成型介绍

注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。

比传统的陶瓷加工要简单的多，能制造出各种复杂形状的高精度氧化锆工业陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。

氧化锆工业陶瓷垫片

氧化锆工业陶瓷的注射成型优点

用它制备复杂形状的陶瓷元件，不仅产品尺寸精度高、表面条件好，而且省去了后加工操作，降低了生产成本，缩短了生产周期，还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。

氧化锆工业陶瓷的注射成型工艺一般包括下列步骤：陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。

以上就是科众陶瓷为大家带来的氧化锆工业陶瓷注射成型的优点，科众陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家，专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工，可以根据您的需求来加工陶瓷产品。