工业陶瓷烧结技术能起到什么作用？（图）

工业陶瓷烧结技术是在工业陶瓷成型后必不可少的一个步骤，那么为什么要有这一个步骤呢？下面由科众陶瓷——一家工业陶瓷生产厂家为大家介绍一下工业陶瓷烧结技术方法。

工业陶瓷烧结技术的流程就是——陶瓷烧结是陶瓷生坯在高温下的致密化过程和现象的总称。随着温度的上升和时间的延长，固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为坚硬的具有某种显微结构的多晶烧结体，这种现象称为烧结。

氧化铝工业陶瓷结构件

烧结是减少成型体中气孔，增强颗粒之间结合，提高机械强度的工艺过程。在烧结过程中，随着温度升高和热处理时间延长，气孔不断减少，颗粒之间结合力不断增加，当达到一定温度和一定热处理时间，颗粒之间结合力呈现极大值。

超过极大值后，就出现气孔微增的倾向，同时晶粒增大，机械强度减小。陶瓷产品烧结之前要先进行排胶，排胶后才能进行烧结！

工业陶瓷零件在成型后因为零件本身较软，容易掰断，那么使用工业陶瓷烧结技术的话就能有效解决这个问题，；经过高温加热处理，工业陶瓷内部空气受到挤压，那么工业陶瓷的密度也会因此加强。正因如此，工业陶瓷又称为精密陶瓷。

烧结的低温阶段以表面扩散为主，高温阶段以体积扩散为主，低温烧结时间过长对致密化不利，是材料的性能变坏，因此通常采用高温短时烧结提高陶瓷材料的致密度。

上面所说的就是工业陶瓷烧结技术的流程，如果您想知道更多关于工业陶瓷，欢迎来电咨询科众陶瓷生产厂家。