工业陶瓷断裂韧性该如何改善(多图)
编辑:科众工业陶瓷厂 日期:19-08-30 阅读:187次
工业陶瓷断裂韧性对比其他工业材料来说应该是比较低的了,但是在一些高要求的工业环境下,工业陶瓷断裂韧性还是没有得到很好的解决,下面科众工业陶瓷厂将为大家介绍解决方法。氧化锆工业陶瓷棒氧化锆工业陶瓷断裂韧 ...
工业陶瓷断裂韧性对比其他工业材料来说应该是比较低的了,但是在一些高要求的工业环境下,工业陶瓷断裂韧性还是没有得到很好的解决,下面科众工业陶瓷厂将为大家介绍解决方法。
氧化锆工业陶瓷棒
氧化锆工业陶瓷断裂韧性如何?
工业陶瓷材料在应用中的致命弱点是其脆性,因此,近年来,工业陶瓷断裂韧性被给予了更多关注,氧化锆增韧材料通常用于制作模具,研磨介质,切削刀具等。
氧化锆陶瓷的相变有体积变化和形状改变,通常出现剪切形变。新相与旧相共用的界面保持严格的位相关系,纯度高的氧化锆材料更加明显,如果用此种变体来制作陶瓷,容易碎裂。因此,要考虑用于稳定相的稳定剂的种类与剂量的加入,由于体积膨胀产生裂纹,一般制造纯氧化锆烧结体是很困难的。
相变韧性失效,致使强度和韧性急剧下降,这一缺陷使得增韧氧化锆陶瓷在高温环境下的应用受到限制。
氧化锆增韧工业陶瓷零件
如何解决工业陶瓷断裂韧性的问题?
其中最早尝试的是碳化硅晶须,这类复合材料的强度和断裂韧性取决于氧化锆的稳定程度,晶须含量和性能以及晶须和基本界面的结合强度。适当控制稳定剂Y2O3的含量,并选择性能优良的晶须,有效控制残余热应力和界面结合力;能使复合材料中晶须补强与相变增韧产生协同增韧的效果,提高增韧补强效果。
利用SiC晶须与TZP复合虽然取得了较好的效果,但由于SiC与TZP的热失配在基体中产生较大的应力.使室温强度下降,加之晶须的毒性及在基体中的分散不均匀,使这种方法受到了一定的限制。于是,人们尝试用高强度、高弹性模量的刚性颗粒如SiC、Al203等用于与TZP复合。
- 关键词:工业陶瓷断裂韧性
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