工业陶瓷零件加工方法有哪些？（多图）

工业陶瓷具有高强度高耐磨耐腐蚀等优异性能，这都和工业陶瓷制作过程与加工过程息息相关，那工业陶瓷零件加工方法有哪些呢？下面科众工业陶瓷厂家为大家介绍。

工业陶瓷零件加工通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。

工业陶瓷零件加工

工业陶瓷零件加工常用的机械切割方法有以下三类： 

1) 固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。 

2) 游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料喷射冲击进行切割。

3) 单刃切割。采用单粒金刚石切割。 

工业陶瓷零件加工

工业陶瓷零件加工为了提高切割的效率和质量，尤其对一些形状较复杂的坯件，则宜用水力切割来替代机械切割。 

工业陶瓷零件加工磨削几乎均应用金刚石砂轮，与磨削金属材料相比，其特征是法向磨削力远大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂轮端面磨削时，甚至可大20～30倍。

工业陶瓷零件加工研磨和抛光它是陶瓷零件加工精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量，它使工业陶瓷材料表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。

超精密研磨和抛光时，所用的磨粒径一般在数微米以下。为价止波加工件的氧化或因研磨液中的杂质引起表面划伤，一般要使用蒸馏水或去离子水。研磨盘的主轴应有高的回转精度和刚度，且转速不宜太高，以免振动对加工表面产生不利的影响。