工业陶瓷工艺性能以及工业陶瓷工艺成型方法（图）

工业陶瓷工艺的成型方法分为几个步骤？以及工业陶瓷工艺效果能达到什么程度？相信大家现在心里充满疑问，那么下面由科众工业陶瓷厂给大家一一解开谜题吧。

工业陶瓷工艺性能如下：

1、工业陶瓷工艺是以热固性塑料(如硅酮树脂)为黏合剂，按一定比例加入陶瓷粉料，混匀后用注塑机成型或流延法成型。然后，经高温烧结成制品。

工业陶瓷工艺—工业陶瓷结构件

2、工业陶瓷工艺采用严格控制配料及特定工艺制成不经机械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的精密陶瓷。

3、精密陶瓷主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯。还可用作抗震性好的高温工业陶瓷材料。

工业陶瓷工艺成型步骤如下：

1、等静压成型：是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法。它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力。由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。

2、注射成型：早应用于塑料制品的成型和金属模的成型。此工艺是利用热塑性有机物低温固化或热固性有机物高温固化，将粉料与有机载体在专用的混练设备中混练，然后在高压下（几十到上百 MPa）注入模具成型。

以上就是科众陶瓷为大家讲说的工业陶瓷工艺性能以及它工业陶瓷工艺成型方法步骤。