工业陶瓷成型工艺要选择什么结合剂？（图）

工业陶瓷被广泛运用，其工业陶瓷成型工艺也有很多种，下面科众工业陶瓷厂给大家讲讲工业陶瓷成型工艺结合剂的选择。

工业陶瓷成型工艺

工业陶瓷成型工艺有很多种，生产中应根据制品的形状选择工业陶瓷成型工艺方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。

结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。

工业陶瓷成型工艺选择结合剂，要考虑以下因素：

1）结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力（yoc）或表面自由能（yos）比结合剂的表面张力（yoc）大时，才能很好地润湿。

2）好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生红结合（一次结合），同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力（二次结合）。

工业陶瓷成型工艺

虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的结合剂。

3）结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。

但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。

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